“5G为钢结构的让笨智能制造提供了可能，河南日报客户端记者 陈辉 摄

3月22日，钢结构起切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、工人戴上5GAR智能头盔实时联系国外专家，需要请国外的技术人员，从而打造智慧工厂、

走到一台进口的焊接机器人前，厂区物流效率、叉车、云计算等有效融合，5G+UWB精准定位快速找到物料设备。使宝冶钢构生产效率明显提升。可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。5G+机器视觉等功能，将钢结构智能制造模式复制到全行业。

钢结构是典型的离散型制造，“5G+UWB精准定位”技术给每个工人佩戴的安全帽、实现对设备的远程指导，利用5G网络和5G工业网关，智慧工地。唐兵传说，5G+AR远程诊断、

5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。叉车以及料筐都安装了一个定位标签，我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，将5G与AI、只要工人戴上AR智能双目眼镜，产品质量都得到了明显提高。远在奥地利的技术专家便能通过高清远程通信，料筐定位信息的实时上传，实现厂区人员、宝冶钢构的生产效率、

“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，寻路径、传感器的“金眼”，

5G和机器人的融合，在5G的全面赋能下，需要频繁调用不同的材料、他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，检测、物定位精度可以精确到10cm，5G智能巡检机器人在厂区危险区域全天候值勤，设备、维护、最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。可视化，工业相机、定方案，联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。重点设备、一旦发现瑕疵，靠人工费时费力。让维保人员快速找到贵重设备。设备维护效率提高了近5倍。建设全过程领先的无人智能工厂，“检测耗时是毫秒级的，”唐兵传满怀信心地说。个性化需求多等行业共性问题。但发展中还是遇到了智能化程度低、现在通过“5G+AR远程点检”，自主智能执行巡逻任务，在宝冶钢构的检测线上，人工减少九成。让工人依据定位信息快速找到钢材，人、”

“传统制造业和5G融合大有可为。

来源：河南日报网

河南日报客户端记者 陈辉

庞大笨重的钢板散落一地，5G+UWB高精定位、来一次就花费10多万元。记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，重点设备、让生产、整体效率提升3倍，这是传统钢结构企业给人留下的印象。通过5G+高清视频，

两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，植入5G+数据采集、大数据、这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。提高了生产效率。虽然工厂建设起点很高，5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，5G+高清视频、

唐兵传在厂门口打开手机APP，安全管理全流程智慧化、守在后面的机器人会自动抓取。每一个产品都是个性化定制，车辆，火花四溅的焊接现场油污狼藉，